Čelični limovi s vrućim valjanom široko se koriste u raznim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava i učinkovitosti troškova. Međutim, jedan od značajnih izazova s kojima se suočavaju ovi čelični listovi je korozija, što može ugroziti njihov strukturni integritet i smanjiti njihov radni vijek. Kao vrući dobavljač čeličnih lima, razumijem važnost pružanja visokokvalitetnih proizvoda s poboljšanom otpornošću na koroziju. U ovom ću blogu razgovarati o nekoliko tretmana koji mogu poboljšati otpornost na koroziju vrućih valjanih čeličnih listova.
1. galvanizacija
Galvanizacija je jedna od najčešćih i učinkovitijih metoda za zaštitu čeličnih listova od korozije. Ovaj postupak uključuje premazivanje čelične površine slojem cinka. Cink djeluje kao žrtvena anoda, što znači da preferencijalno korodira čelik. Kad je cinkov premaz izložen okolišu, on tvori zaštitni sloj cinkovog oksida i cinkovog hidroksida, koji dodatno usporava proces korozije.
Postoje dvije glavne vrste galvanizacije: vruće - pocinčani i elektro -galvanizaciju. Vruće - pocinčano je postupak u kojem je čelični lim uronjen u kadu od rastaljenog cinka na temperaturi od oko 450 ° C. Ova metoda tvori debeli i izdržljiv cinkov premaz koji pruža dugoročnu zaštitu od korozije. Elektro -galvaniziranje, s druge strane, koristi električnu struju za odlaganje tankog sloja cinka na čeličnu površinu. Iako elektro -galvaniziranje proizvodi ujednačeniji i glatkiji premaz, općenito je tanji od vrućeg - uronite galvanizaciju i ne može ponuditi istu razinu dugoročne zaštite.
Pocinčani čelični listovi s vrućim valjanjem široko se koriste u građevinskoj, automobilskoj i električnoj industriji. Na primjer, u građevinskoj industriji,Vruće valjani čelik od 12 mjeračaTo je pocinčano može se koristiti za krovove, ograde i strukturne komponente, jer može izdržati teške uvjete okoliša i spriječiti hrđanje.
2. Slikanje
Slikanje je još jedna popularna metoda za poboljšanje otpornosti korozije vrućih valjanih čeličnih listova. Dobra boja premaza djeluje kao barijera između čelične površine i korozivnog okruženja, sprječavajući da kisik, voda i druga korozivna sredstva dosegnu čelik.
Na raspolaganju su različite vrste boja za zaštitu od čelika, poput epoksida, poliuretana i akrilnih boja. Epoksije su poznate po izvrsnoj prianjanju i kemijskoj otpornosti. Često se koriste u industrijskim primjenama gdje je čelik izložen oštrim kemikalijama i otapalima. Poliuretanske boje nude dobru otpornost i izdržljivost, što ih čini prikladnim za primjenu na otvorenom. Akrilne boje su više troškova - učinkovite i pružaju dobru ravnotežu performansi i estetike.
Prije slikanja, čelična površina mora biti pravilno pripremljena kako bi se osigurala dobra prianjanja u boji. To obično uključuje čišćenje površine za uklanjanje prljavštine, ulja i hrđe, a zatim nanošenje temeljnog premaza. Primer pomaže poboljšati prianjanje gornjeg premaza i pruža dodatni sloj zaštite od korozije.
Čelični lim od 16 mjeračaTo je obojeno može se koristiti u ukrasnim primjenama, poput namještaja i natpisa, jer ne samo da štiti čelik od korozije, već i poboljšava njegov izgled.
3. fosfatiranje
Fosfatiranje je kemijski postupak obrade koji tvori fosfatni premaz na čeličnoj površini. Ovaj premaz pruža dobru bazu za naknadno slikanje ili premaz u prahu, a također nudi i određeni stupanj otpornosti na koroziju.
Proces fosfacije uključuje uranjanje čeličnog lima u otopinu na bazi fosforne kiseline koja sadrži metalne fosfate. Tijekom postupka, na čeličnoj površini nastaje tanki sloj kristala fosfata. Fosfatni premaz pomaže u poboljšanju prianjanja boje ili praškastih premaza pružajući grubu površinu za bolje mehaničko vezivanje.
Postoje različite vrste procesa fosfacije, poput fosfacije cinka, fosfacije željeza i fosfacije mangana. Cink fosfating je najčešće korištena metoda, jer pruža relativno gust i gusti fosfatni premaz koji nudi dobru korozijsku otpornost i prianjanje boje.
Fosfatirani čelični limovi s vrućim valjanjem često se koriste u automobilskoj industriji za komponente kao što su tijela automobila i šasija. Nakon fosfacije, ove su komponente obično obojene ili prah obložene kako bi se osigurala dodatna zaštita i gotov izgled.
4. praškasti premaz
Praškasti premaz je postupak suhog završetka koji uključuje nanošenje slobodnog, suhog praha na čeličnu površinu. Prah je elektrostatički nabijen, a zatim se prska na čelik, gdje se pridržava zbog elektrostatičke privlačnosti. Nakon nanošenja, obloženi čelik se zagrijava u pećnici, što uzrokuje da se prah rastopi i teče zajedno, formirajući glatki i izdržljiv premaz.
Praškasti premaz nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode slikanja. Omogućuje deblji i ujednačeniji premaz, koji nudi bolju zaštitu od korozije. Također ima niži utjecaj na okoliš, jer ne sadrži otapala koja se mogu otpustiti u atmosferu. Uz to, površine obložene prahom otpornije su na čipzanje, grebanje i blijed.
Topli valjani lim od ugljičnog čelikaTo je prah obložen može se koristiti u širokom rasponu primjena, od industrijskih strojeva do proizvoda potrošača. Praškasti premaz može se prilagoditi bojom, teksturom i završetkom, omogućavajući visok stupanj estetske fleksibilnosti.
5. Prevlačenje za pretvorbu kromata
Prevlačenje za pretvorbu kromata kemijski je tretman koji tvori tanak, zaštitni sloj na čeličnoj površini. Ovaj sloj sadrži kromove spojeve koji pružaju korozijsku otpornost i poboljšavaju adheziju naknadnih premaza.
Postoje dvije glavne vrste premaza za pretvorbu kromata: šesterovalentni krom i trovalentni krom. Šesterovalentni kromovi prevlaci u prošlosti su se široko koristili zbog izvrsne otpornosti na koroziju. Međutim, heksavalentni krom je poznati kancerogen, a njegova je upotreba ograničena u mnogim zemljama zbog brige o okolišu i zdravlju. Trivalentni kromirani prevlaci više su ekološki prihvatljivija alternativa, iako možda ne nude istu razinu zaštite od korozije kao heksavalentni kromirani prevlaci.
Prevlaci za pretvorbu kromata često se koriste u zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji, gdje je potrebna zaštita od korozije visokih performansi. Oni se mogu koristiti i kao prethodno tretman za slikanje ili premaz za poboljšanje prianjanja gornjeg premaza.
6. Organski premazi
Organski premazi, poput voskova, ulja i masti, također se mogu koristiti za poboljšanje otpornosti na koroziju vrućih valjanih čeličnih listova. Ovi premazi tvore fizičku barijeru između čelične površine i okoliša, sprečavajući pristup korozivnim sredstvima.
Voskovi se često koriste za privremenu zaštitu od korozije tijekom skladištenja i transporta. Mogu se lako nanijeti i ukloniti, a pružaju tanak, zaštitni sloj koji može spriječiti površinsko hrđanje. Ulja i masti obično se koriste u industrijskim primjenama, poput strojeva i opreme. Oni mogu prodrijeti u pore čelične površine i pružiti dugoročno podmazivanje i zaštitu od korozije.
Zaključno, na raspolaganju je nekoliko tretmana za poboljšanje otpornosti na koroziju vrućih valjanih čeličnih listova. Svaki tretman ima svoje prednosti i nedostatke, a izbor liječenja ovisi o specifičnoj primjeni, okolišnim uvjetima i razmatranjima troškova. Kao vrući dobavljač čeličnih lima, mogu pružiti čelične listove visokog kvaliteta koji su tretirani najprikladnijim metodama otpornim na koroziju kako bi zadovoljili potrebe mojih kupaca.
Ako ste zainteresirani za kupnju vrućih valjanih čeličnih listova s pojačanom otpornošću na koroziju, slobodno me kontaktirajte radi daljnje rasprave. Zalažem se za pružanje najboljih proizvoda i usluga.
Reference
- ASM priručnik svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Uhligin priručnik za koroziju, treće izdanje. Wiley - Interscience.
- Priručnik za testiranje boje i prevlake: Četrnaesto izdanje priručnika Gardner - Surfacer. ASTM International.
